1. Kevyt ja vahva
Suhteellinen tiheys on 1,5 - 2,0, vain 1/4 ~ 1/5 hiiliterästä, mutta vetolujuus on lähellä tai jopa korkeampi kuin hiiliteräksellä, ja ominaislujuutta voidaan verrata korkealaatuiseen seosterästä . Tämän seurauksena se on saavuttanut erinomaisia tuloksia ilmailussa, raketeissa, avaruusaluksissa, korkeapaineastioissa ja muissa sovelluksissa, jotka vaativat vähäisempää painoa. Joillakin epoksi-FRP: llä on vetolujuus, taivutus ja puristuslujuus yli 400 MPa. Joidenkin materiaalien tiheys, lujuus ja ominaislujuus.
2. Hyvä korroosionkestävyys
FRP on hyvä korroosionestoaine, jolla on hyvä ilmakehän, veden ja happojen, emästen, suolojen ja erilaisten öljyjen ja liuottimien pitoisuudet. Sitä on sovellettu kaikkiin kemiallisen korroosion suojauksen osa-alueisiin, ja se korvaa hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, puun, ei-rautametallien ja niin edelleen.
3. Hyvä sähköteho
Se on erinomainen eristysmateriaali, jota käytetään eristimien valmistukseen. Hyvät dielektriset ominaisuudet ovat edelleen suojattuja suurilla taajuuksilla. Siinä on hyvä mikroaaltouunin läpäisevyys ja sitä on käytetty laajasti radomeissa.
4. Hyvä lämpötehokkuus
FRP: llä on alhainen lämmönjohtavuus, joka on huoneenlämmössä 1,25 ~ 1,67 kJ / (m · h · K) ja vain 1/100 ~ 1/1000 metallia. Se on erinomainen lämmöneristysmateriaali. Kun kyseessä on hetkellinen erittäin korkea lämpötila, se on ihanteellinen lämpösuojaus ja ablaatiota kestävä materiaali, joka voi suojata avaruusalusta suurnopeusilmavirralta 2000 ° C: ssa.
5. Hyvä muotoiltavuus
(1) Erilaisten rakenteellisten tuotteiden joustava suunnittelu, joka täyttää käyttövaatimukset, voi tehdä tuotteesta hyvän kunnon.
(2) voi valita materiaalin, joka vastaa tuotteen suorituskykyä, kuten: voidaan suunnitella kestämään korroosiota, kestävyyttä ohimenevässä korkeassa lämpötilassa, tuotteella on erityisen suuri lujuus tietyssä suunnassa, hyvät dielektriset ominaisuudet ja niin edelleen päällä.
6.Excellent ammattitaito
(1) Valuprosessi voidaan valita joustavasti tuotteen muodon, teknisten vaatimusten, käytön ja määrän mukaan.
(2) Prosessi on yksinkertainen, se voidaan muodostaa kerrallaan, ja taloudellinen vaikutus on erinomainen, erityisesti tuotteelle, jolla on monimutkainen muoto ja pieni muovaus, ja prosessin paremmuutta korostetaan edelleen.
7. Riittämätön FRP
(1) Matala kimmomoduuli
FRP: n elastinen moduuli on kaksi kertaa suurempi kuin puun, mutta 10 kertaa pienempi kuin teräs (E = 2,1 × 106). Siksi se on usein riittämätön jäykkyydessä ja helposti muotoaan tuotteen rakenteessa.
Se voidaan tehdä ohueksi kuorirakenteeksi, sandwich-rakenteeksi, tai se voidaan kompensoida suurimoduulikuiduilla tai lujittavilla kylkiluilla.
(2) Pitkän aikavälin kestävyys on huono
Yleensä FRP: tä ei voi käyttää pitkään korkeassa lämpötilassa. Yleiskäyttöisen polyesterin FRP: n lujuus on ilmeisesti alle 50 ° C, ja sitä käytetään yleensä vain alle 100 ° C: ssa; yleiskäyttöinen epoksi-FRP on yli 60 ° C, ja lujuus vähenee selvästi. On kuitenkin mahdollista valita korkean lämpötilan kestävä hartsi siten, että pitkän aikavälin käyttölämpötila on 200 - 300 ° C.
(3) Ikääntymisilmiö
Ikääntyminen on muovin yleinen vika, eikä FRP ole poikkeus. Suorituskyvyn heikkeneminen on helppoa ultraviolettivalon, hiekan, sateen, lumen, kemiallisen väliaineen ja mekaanisen rasituksen vaikutuksesta.
(4) Alhainen laminaarinen leikkauslujuus
Interlaminaarinen leikkauslujuus kantaa hartsi, joten se on hyvin alhainen. Kerrosten välinen tarttuvuus voidaan parantaa valitsemalla prosessi, käyttämällä kytkentäainetta jne., Ja mikä tärkeintä, vältetään kerrosten välinen leikkaus tuotteen suunnittelun aikana.
